CMV
Brasil
Turbinadas
Máquina compacta para el tratamiento de piezas pequeñas y de mediana talla. Posee un tambor enmallado con una capacidad máxima de 100 Kg para cargar piezas de cualquier geometría y peso unitario de hasta 8 kg. El tambor rota sobre rodillos para que las piezas expongan toda su área al impacto del abrasivo, que es disparada por una turbina de alto poder ubicada en la parte inferior del equipo. Esta máquina de alta productividad y bajo consumo de energía, además de cumplir con las normas más estrictas de seguridad ambiental y ocupacional es una de las más productivas y eficientes de nuestra línea de granalladoras automáticas.
Cuenta con un control numérico en el que se programa el tiempo del ciclo para cada proceso de limpieza. En su parte posterior se ubican los sacos colectores de polvo. Para su instalación solo requiere un espacio de 1.5 * 1.8 m requiriendo para su operación un espacio de tan solo 3 m, su nivel de ruido es bastante bajo.
Es adecuada para trabajar con granalla de acero al carbono e inoxidable en la limpieza de óxido, incrustaciones, rebabas, shot peening, etc. Diseñada y construida por CMV.
Máquina compacta para el tratamiento de piezas pequeñas y de mediana talla. Posee un tambor enmallado con una capacidad máxima de 100 Kg para cargar piezas de cualquier geometría y peso unitario de hasta 8 kg. El tambor rota sobre rodillos para que las piezas expongan toda su área al impacto del abrasivo, que es disparada por una turbina de alto poder ubicada en la parte inferior del equipo.
Máquina para limpieza externa de tubos de hasta de 10” de diámetro. Con sistema de limpieza por choro de abrasivo generado por turbina alta eficiencia, produce una superficie uniforme, con perfil de anclaje requerido y de costo operativo más bajo comparado con sistemas similares. Adecuada para producciones continuas y equipada con un sistema transportador de rodillos tipo bicónico (skew roll) a la entrada y salida, el cual ayuda a la tubería con los movimientos de traslación y rotación de forma simultánea.
Con cortinas de neopreno que impiden la salida de abrasivo.
Máquina compacta para el tratamiento de piezas pequeñas y de mediana talla. Posee un tambor enmallado con una capacidad máxima de 100 Kg para cargar piezas de cualquier geometría y peso unitario de hasta 8 kg. El tambor rota sobre rodillos para que las piezas expongan toda su área al impacto del abrasivo, que es disparada por una turbina de alto poder ubicada en la parte inferior del equipo.
Máquina para limpieza externa de tubos de hasta de 10” de diámetro. Con sistema de limpieza por choro de abrasivo generado por turbina alta eficiencia, produce una superficie uniforme, con perfil de anclaje requerido y de costo operativo más bajo comparado con sistemas similares. Adecuada para producciones continuas y equipada con un sistema transportador de rodillos tipo bicónico (skew roll) a la entrada y salida, el cual ayuda a la tubería con los movimientos de traslación y rotación de forma simultánea.
Con cortinas de neopreno que impiden la salida de abrasivo.
Fabricada en acero al manganeso (12-14 % ) en las zonas mas expuestas a la abrasión y recubierta con neopreno de 6 mm de espesor en las zonas menos expuestas. La cámara de granallado sostiene un tambor rotativo de 90 kg de capacidad donde las piezas son colocadas para el proceso limpieza y preparación de su superficie, realizado por una turbina de alta eficiencia.
Localizada en la parte superior de la cámara de granallado, de apertura manual y con un interruptor de seguridad que bloquea la acción de la turbina mientras no este cerrada correctamente; está protegida por un protector de neopreno de 6 mm de espesor como protección contra el impacto de los abrasivos.
Con capacidad nominal de 100 litros y capacidad efectiva de 60 litros. Está construido en acero al carbono cementado y templado. Posee aberturas de 30 x 30 mm para la retención de las piezas y paso de abrasivo (opcional diferentes aberturas), está equipado con puerta de acceso para carga y descarga de las piezas a tratar. El tambor se soporta sobre ejes con poleas con rotación de trabajo de 8 RPM a 60 Hz. Está inducido por un engranaje ligado a un motoreductor con potencia de 0,5 HP (0,37) KW. El tambor gira durante el tiempo de operación programado en el PLC de control.
Accionada directamente por un motor eléctrico de 5 HP (3.75 KW), con diámetro de 306 mm y paletas curvas de alto rendimiento que lanzan el abrasivo a 90 m/s (50 Kg/min), operando a 60 Hz. Las paletas y el disco de fijación están construidos en acero al manganeso (12-14 %) y el impulsor, la caja de controles y los revestimientos son producidos en acero fundido con alta concentración de cromo (25-28%). La turbina es estática y dinámicamente balanceada lo cual reduce al mínimo la vibración durante el proceso de granallado.
Instalada sobre la turbina, posee sistema de ajuste de flujo manual, independiente del sistema eléctrico para abertura y cierre que es por medio de una bobina eléctrica. El PLC de control indica los niveles de abrasivo para su seguimiento.
Localizado a un lado de la turbina, recibe el abrasivo contaminado que por efecto de gravedad y gracias a la combinación de unos planos inclinados, forma una cortina de abrasivo por la cual pasa una corriente de aire producida por el sistema de escape. Este sistema cumple la función de liberar de impurezas el abrasivo, para posteriormente llevando el polvo y los demás contaminantes a unos sacos retenedores ubicados en el colector de polvo. Una malla en la parte inferior del purificador retiene las impurezas más grandes. Gracias a estas características es posible trabajar con un amplia gama de granalla esférica, obteniendo siempre una óptima calidad de purificación del abrasivo. El abrasivo sin impurezas es llevado por el tornillo transportador de vuelta al silo de alimentación de la turbina.
Instalado en un armario junto al cuerpo de la máquina, está equipado con filtros tipo panel en poliéster agujerado, con área filtrante de 7,7 m2, posee sistema de limpieza automático de los elementos filtrantes por la vibración producida por un motor eléctrico de 1/12 HP (0,06 KW). La remoción de los residuos retenidos en el colector de polvo se realiza automáticamente a través de un tornillo transportador movido por el mismo motoreductor que hace girar el tambor. El volumen de polvo residual del colector de polvo es inferior a 1 mg/m3 del aire evacuado, cumpliendo con las normas ambientales y de salud ocupacional. Un motoventilador con potencia de 1 HP (0,75 KW) , ubicado después de los filtros, es el encargado de mantener todo el sistema en vacío.
Montado en un armario blindado con grado de protección IP-54, posicionado en una estructura independiente de la máquina, posee un PLC con display en cristal líquido y un ZEV que registra el amperaje de la turbina en porcentaje. Está equipado con interruptores para freno de motor, botones de accionamiento y de emergencia patrón tipo CE.
| Especificaciones Técnicas | |
|---|---|
| Condiciones de Seguridad | Cumple con la normas OSHA / CE / ABNT |
| Dimensiones | 1420 mm (Ancho) x1295 mm (Prof.) |
| Tamaño de tambor | 512 mm Diam. x 680 mm largo |
| Peso para transporte | 850 Kg |
| Consumo de Energía | 6.5 HP (5 KW) |
| Voltaje de Alimentación | 220 V |
| Acabados | Pintura gris RAL 7032 después de ser granallado |
| Niveles de ruido | 87 dB a un metro de distancia |
| Emisión de polvo Residual | 1 mg/m3 aproximadamente |
| Capacidad de Carga | 100 Kg |
| Capacidad de Carga abrasivo | 75 Kg |
Fabricada en acero al manganeso (12-14 % ) en las zonas mas expuestas a la abrasión y recubierta con neopreno de 6 mm de espesor en las zonas menos expuestas. La cámara de granallado sostiene un tambor rotativo de 90 kg de capacidad donde las piezas son colocadas para el proceso limpieza y preparación de su superficie, realizado por una turbina de alta eficiencia.
Localizada en la parte superior de la cámara de granallado, de apertura manual y con un interruptor de seguridad que bloquea la acción de la turbina mientras no este cerrada correctamente; está protegida por un protector de neopreno de 6 mm de espesor como protección contra el impacto de los abrasivos.
Con capacidad nominal de 100 litros y capacidad efectiva de 60 litros. Está construido en acero al carbono cementado y templado. Posee aberturas de 30 x 30 mm para la retención de las piezas y paso de abrasivo (opcional diferentes aberturas), está equipado con puerta de acceso para carga y descarga de las piezas a tratar. El tambor se soporta sobre ejes con poleas con rotación de trabajo de 8 RPM a 60 Hz. Está inducido por un engranaje ligado a un motoreductor con potencia de 0,5 HP (0,37) KW. El tambor gira durante el tiempo de operación programado en el PLC de control.
Accionada directamente por un motor eléctrico de 5 HP (3.75 KW), con diámetro de 306 mm y paletas curvas de alto rendimiento que lanzan el abrasivo a 90 m/s (50 Kg/min), operando a 60 Hz. Las paletas y el disco de fijación están construidos en acero al manganeso (12-14 %) y el impulsor, la caja de controles y los revestimientos son producidos en acero fundido con alta concentración de cromo (25-28%). La turbina es estática y dinámicamente balanceada lo cual reduce al mínimo la vibración durante el proceso de granallado.
Instalada sobre la turbina, posee sistema de ajuste de flujo manual, independiente del sistema eléctrico para abertura y cierre que es por medio de una bobina eléctrica. El PLC de control indica los niveles de abrasivo para su seguimiento.
Localizado a un lado de la turbina, recibe el abrasivo contaminado que por efecto de gravedad y gracias a la combinación de unos planos inclinados, forma una cortina de abrasivo por la cual pasa una corriente de aire producida por el sistema de escape. Este sistema cumple la función de liberar de impurezas el abrasivo, para posteriormente llevando el polvo y los demás contaminantes a unos sacos retenedores ubicados en el colector de polvo. Una malla en la parte inferior del purificador retiene las impurezas más grandes. Gracias a estas características es posible trabajar con un amplia gama de granalla esférica, obteniendo siempre una óptima calidad de purificación del abrasivo. El abrasivo sin impurezas es llevado por el tornillo transportador de vuelta al silo de alimentación de la turbina.
Instalado en un armario junto al cuerpo de la máquina, está equipado con filtros tipo panel en poliéster agujerado, con área filtrante de 7,7 m2, posee sistema de limpieza automático de los elementos filtrantes por la vibración producida por un motor eléctrico de 1/12 HP (0,06 KW). La remoción de los residuos retenidos en el colector de polvo se realiza automáticamente a través de un tornillo transportador movido por el mismo motoreductor que hace girar el tambor. El volumen de polvo residual del colector de polvo es inferior a 1 mg/m3 del aire evacuado, cumpliendo con las normas ambientales y de salud ocupacional. Un motoventilador con potencia de 1 HP (0,75 KW) , ubicado después de los filtros, es el encargado de mantener todo el sistema en vacío.
Montado en un armario blindado con grado de protección IP-54, posicionado en una estructura independiente de la máquina, posee un PLC con display en cristal líquido y un ZEV que registra el amperaje de la turbina en porcentaje. Está equipado con interruptores para freno de motor, botones de accionamiento y de emergencia patrón tipo CE.
| Especificaciones Técnicas | |
|---|---|
| Condiciones de Seguridad | Cumple con la normas OSHA / CE / ABNT |
| Dimensiones | 1420 mm (Ancho) x1295 mm (Prof.) |
| Tamaño de tambor | 512 mm Diam. x 680 mm largo |
| Peso para transporte | 850 Kg |
| Consumo de Energía | 6.5 HP (5 KW) |
| Voltaje de Alimentación | 220 V |
| Acabados | Pintura gris RAL 7032 después de ser granallado |
| Niveles de ruido | 87 dB a un metro de distancia |
| Emisión de polvo Residual | 1 mg/m3 aproximadamente |
| Capacidad de Carga | 100 Kg |
| Capacidad de Carga abrasivo | 75 Kg |
Categoria: Turbinadas
Es una máquina compacta de alto rendimiento, diseñada y construida por CMV adecuada para la limpieza y acabado de piezas forjadas, estampadas, inyecta...
