1. Cámara de Trabajo
2. Iluminación
3. Deflectores de Inducción de Aire
4. Puertas
5. Protección en Neopreno
6. Protección Operario
7. Tolva de Granallado
8. Elevador de Cangilones
9. Purificador de Abrasivos
10. Colector de Polvo
11. Deflectores de Extracción de Aire
12. Sistema de Recolección de Abrasivo

Cámara de Trabajo

Es conformada por módulos con dobleces tipo “C” construidos en chapas de acero galvanizadas con espesor de 2,7 mm. Estos módulos tienen agujeros oblongos que facilitan el ensamble de uno a otro dando como resultado una estructura autoportante de estabilidad garantizada. En el área interna de las paredes existe un revestimiento con cortinas de goma resistente a la abrasión con un espesor de 1/8”, que tiene como función proteger las paredes de la cámara de trabajo contra la abrasión y reducir el nivel de ruido. Dimensiones de la cámara de trabajo de acuerdo con las necesidades del cliente.

Puertas

Puerta de Servicio

Tipo túnel, de apertura manual o motorizada, fabricada con 2 capas de lona vinílica de 900 gr/m² y 1 mm de espesor, con tejido interior en fibras de poliéster anti desgarré y recubrimiento de PVC de alta resistencia. Las puertas cierran en sentido vertical.

Iluminación

Conjunto de luminarias, construidas en plástico inyectado (policarbonato), selladas contra polvo y abrasivos según ISO 8995-1: 2013 y IP-65. Cada unidad consta de cuatro tubos fluorescentes

Sistema de Recolección de Abrasivo

Sistema automático, semiautomático o manual. Existen tres tipos:

Sistema automático que cubre toda el área del piso (Full Floor) 

 Carros barredores y un tornillo sinfín transversal a la cámara de trabajo (central)

Sistema semiautomático tipo H (Full Floor) 

Un tornillo sinfín transversal a la cámara de trabajo (central) y dos tornillos sinfín longitudinales a la cámara de trabajo

Sistema manual

Un tornillo sinfín transversal a la cámara de trabajo (central)

Los tres sistemas han sido diseñados de forma que se necesite poca profundidad de obra civil y baja potencia para activación, gracias a la baja fricción que produce, generando menor desgaste y bajos costos de mantenimiento.

Elevador de Cangilones

Construido en estructura metálica soldada, cuya función es recibir el abrasivo del tamiz vibratorio y conducirlo hasta la parte superior, donde está ubicado el purificador de abrasivos.

Los cangilones son fabricados en fundición de hierro con espesor de 5 mm y son instalados en una banda de alta resistencia a la abrasión. Las áreas de sujeción de los cangilones, tienen revestimiento de acero manganeso.

Las bandas están montadas sobre poleas con protección especial a la abrasión y estas a su vez sobre ejes y cojinetes que poseen un tipo de sellado especial que los protege contra el polvo y el abrasivo. En la parte superior del elevador, se instala un dispositivo de referencia que tiene la función de mantener la tensión y alineación adecuada en las bandas.

En el cuerpo intermedio del elevador esta dispuestas una puerta de inspección y un captador de aire conectado al sistema de extracción que se encarga de retirar el polvo en suspensión y mantiener el equipo en vacío. El accionamiento del elevador de cangilones es realizado directamente por un motorreductor de 1 HP (0.75 kw).

Purificador de Abrasivos ARM

Extremamente eficiente y preciso, el purificador de abrasivos CMV es de fácil regulación, además de ser prácticamente exento de mantenimiento (menor costo operacional). Opcional malla vibratoria y sistema con una o dos tolvas de almacenamiento de abrasivo.

Silo de Almacenamiento

Conectado al purificador, recibe por gravedad el abrasivo purificado, tiene capacidad de 12.000 litros (250 toneladas), está equipado con una válvula de descarga, la cual es controlada por el sensor de nivel de la tolva de granallado

Tolva de Granallado

Con certificado ASME VIII – Div. 1, prueba hidrostática, control neumático. Opcional, sensor de nivel para el abastecimiento automático del abrasivo. Las tolvas de granallado que Blasting Experts incluye en el suministro general que conforman la cabina de granallado, son fabricadas por Axxiom Schmidt y le ofrece la oportunidad al cliente de instalar la tolva estándar de despresurización automática, o la sofisticada tolva de presión constante, que viene equipada con la Válvula Thopsom II y que le permite alto ahoro de abrasivo, aire/energía y aumento de la productividad (estos modelos requieren tolvas con indicadores de nivel o un switch manual para despresurización de la tolva).

Sistema de Extracción de Polvo

Tiene como función mantener la cámara de trabajo en vacío, proporcionando buena visibilidad operativa, además retiene el polvo generado en el proceso (no contamina el medio ambiente). Este sistema esta compuesto por:

Deflectores de Inducción de Aire

Instalados en la cubierta de la cámara de trabajo. Tienen la función de direccionar el aire uniformemente dentro de la cámara de trabajo de modo que no existan espacios muertos o turbulencias que pueda afectar la visibilidad de operador.

Deflectores de Extracción de aire

Ubicados en la parte inferior de la cámara de trabajo. Están diseñados para evitar el escape de abrasivo, ya que sus dimensiones provocan que la velocidad del aire sea baja y suficiente para que el abrasivo no sea empujado por la corriente de aire y el polvo sea succionado por el colector de polvo.

Colector de Polvo BMF

Construcción compacta y resistente, con un sistema de flujo de aire descendente que garantiza perfecta hermeticidad, permitiendo un alto rendimiento. Posee elementos filtrantes (cartuchos) con una elevada vida útil, gracias a los diferentes materiales en que son fabricados. Los colectores de polvo BMF están equipados con los siguientes componentes:

• Sistema de limpieza automática tipo pulso-jet
• Válvula de descarga
• Válvula de admisión de aire
• Puerta de inspección
• Manómetro diferencial
• Ventilador Centrifugo
• Silenciador (opcional)
• Filtros posteriores tipo HEPA (opcional)
• Panel de control (opcional)
• Ductos de admisión y/o descarga de aire (opcional)
• Inversor de frecuencia (opcional)
• Válvulas Manuales o Automáticas para control de flujo (opcional)
• Manómetro de Presión diferencial electrónico (opcional)
• Monitor de Material particulado (opcional)

Tablero de Mandos

Fabricado por Schneider – Electric con nivel de protección IP-55, utiliza componentes certificados y está equipado con:

• PLC que controla las funciones principales de los equipos
• Pantalla a color de cristal líquido – Interfaz hombre / máquina
• Relé de seguridad para los sensores de seguridad de la puerta (impide la operación de granallado con la puerta abierta)
• Guarda motor para protección de los motores
• Contactores tripolares para accionamiento de los motores
• Parada de emergencia
• Arrancador suave para los motores de los ventiladores
• Interruptor general con bloqueo
• Interruptor de emergencia tipo hongo
• Pulsadores de accionamiento
• Transformador monofásico para disminuir el voltaje de control a 24 V
• Transformador monofásico para disminuir la alimentación para la iluminación y contactores de 380 V