Corrosion Innovations
U.S.A.
Sales Solubles
Corrosion Innovations ha desarrollado soluciones para reducir los niveles de sales solubles que son responsables de la corrosión, maximizando la vida útil de los recubrimientos protectores.
La línea de Corr-Ze™ para preparación de superficies, elimina los contaminantes y permite ampliar el tiempo para la aplicación del recubrimiento. Estos productos, incrementan la fuerza de adhesión y la vida de servicio del sistema de recubrimiento protector.
Muchos expertos creen que todos los contaminantes se pueden eliminar mediante chorro abrasivo o un simple lavado, pero no es así: los contaminantes residuales permanecen en el sustrato metálico. Estos contaminantes provocarán fallas prematuras en el recubrimiento y degradación del metal.
Es un revolucionario proceso de descontaminación de superficie de dos pasos, compuesto por dos productos (Corr-Ze™ 200 y Corr-Ze™ 100) que limpian a nivel microscópico para eliminar contaminantes de superficie, incluidos, entre otros:
El proceso Corr-Ze™ 200 puede utilizarse después de la preparación de la superficie y antes de aplicación del recubrimiento protector. El proceso es para usar donde se aplique un recubrimiento protector a un sustrato metálico y se desee una vida útil prolongada de la superficie del recubrimiento.
Los recubrimientos aplicados sobre el proceso de limpieza Corr-Ze™ 200 pueden superar significativamente a los recubrimientos aplicados sobre sustratos preparados por estándares convencionales de preparación de superficies.
Corr-Ze™ 200 es “neutro al recubrimiento”. No es un formador de película y no deja ningún residuo en el sustrato. Se puede utilizar con cualquier sistema de recubrimiento y se puede utilizar antes o después de la soldadura. Corr-Ze™ 200 mejora la resistencia de las juntas de soldadura al remover contaminantes que afectan negativamente a la porosidad de la soldadura y puede limpiar los residuos de la soldadura y otras contaminaciones de la superficie después que las soldaduras se hayan enfriado.
| CARACTERÍSTICAS CORR-Ze™ 200 | |
|---|---|
| Datos Físicos | Corr-Ze™ 200 se suministra en forma de gel y envasado en un cubo de 5 galones. |
| Color | Gel transparente/blanco. El producto puede parecer de color blanco debido al aire que se induce durante el proceso de mezcla. Esto es normal. |
| WFTA típica | Espesor de película húmeda de 12 a 16 mils |
| WFT teórica | 133 ft2/galón americano a 12 mils de espesor de película y 100 ft2/galón americano a 16 mils de espesor de película. Tenga en cuenta los factores de pérdida normales durante la mezcla, manipulación y aplicación al estimar la cobertura práctica. |
| Relación de mezcla | Cada cubo de 5 galones de Corr-Ze 200 contiene 5 galones de gel. |
| Mezcla | Utilice un taladro con un cabezal de mezclado limpio para remover a velocidad baja a media. Después de mezclar, limpie el eje mezclador y la cuchilla con agua limpia o enjuague con la solución Corr-Ze 100. Asegúrese siempre de que la cuchilla de mezcla esté limpia antes de cada uso. |
Removedor de Sales solubles para aplicación a una amplia variedad de sustratos en conjunto con procesos de limpieza como con el uso de herramientas manuales o eléctricas, acero lavado a presión a una presión de 3500 a 5000 psi. Acero limpiado con chorro de vapor, chorro abrasivo convencional y chorro de agua UHP.
Corr Ze 100 se puede utilizar en cualquier lugar donde se aplique una capa protectora a un sustrato metálico y sea deseable una mayor vida útil del recubrimiento.
| CARACTERÍSTICAS CORR-Ze™ 100 | |
|---|---|
| Datos Físicos | Material líquido suministrado en cubos de 5 galones. |
| Color | Líquido ámbar claro y muy ligero. |
| Viscosidad | Ninguno, similar al agua. |
| Relación de dilución | De 1:100 a 1:200. |
| Relaciones de dilución del equipo | Chorreado con vapor, después de UHP y chorro abrasivo convencional: 1:100 chorro de agua de UHP «cuando se inyecta»: 1:200. |
| Relación de mezcla | De 1,28 onzas por 1 galón de agua utilizado en el equipo con una dilución del 1%. |
Es un revolucionario proceso de descontaminación de superficie de dos pasos, compuesto por dos productos (Corr-Ze™ 200 y Corr-Ze™ 100) que limpian a nivel microscópico para eliminar contaminantes de superficie, incluidos, entre otros:
El proceso Corr-Ze™ 200 puede utilizarse después de la preparación de la superficie y antes de aplicación del recubrimiento protector. El proceso es para usar donde se aplique un recubrimiento protector a un sustrato metálico y se desee una vida útil prolongada de la superficie del recubrimiento.
Los recubrimientos aplicados sobre el proceso de limpieza Corr-Ze™ 200 pueden superar significativamente a los recubrimientos aplicados sobre sustratos preparados por estándares convencionales de preparación de superficies.
Corr-Ze™ 200 es “neutro al recubrimiento”. No es un formador de película y no deja ningún residuo en el sustrato. Se puede utilizar con cualquier sistema de recubrimiento y se puede utilizar antes o después de la soldadura. Corr-Ze™ 200 mejora la resistencia de las juntas de soldadura al remover contaminantes que afectan negativamente a la porosidad de la soldadura y puede limpiar los residuos de la soldadura y otras contaminaciones de la superficie después que las soldaduras se hayan enfriado.
| CARACTERÍSTICAS CORR-Ze™ 200 | |
|---|---|
| Datos Físicos | Corr-Ze™ 200 se suministra en forma de gel y envasado en un cubo de 5 galones. |
| Color | Gel transparente/blanco. El producto puede parecer de color blanco debido al aire que se induce durante el proceso de mezcla. Esto es normal. |
| WFTA típica | Espesor de película húmeda de 12 a 16 mils |
| WFT teórica | 133 ft2/galón americano a 12 mils de espesor de película y 100 ft2/galón americano a 16 mils de espesor de película. Tenga en cuenta los factores de pérdida normales durante la mezcla, manipulación y aplicación al estimar la cobertura práctica. |
| Relación de mezcla | Cada cubo de 5 galones de Corr-Ze 200 contiene 5 galones de gel. |
| Mezcla | Utilice un taladro con un cabezal de mezclado limpio para remover a velocidad baja a media. Después de mezclar, limpie el eje mezclador y la cuchilla con agua limpia o enjuague con la solución Corr-Ze 100. Asegúrese siempre de que la cuchilla de mezcla esté limpia antes de cada uso. |
Removedor de Sales solubles para aplicación a una amplia variedad de sustratos en conjunto con procesos de limpieza como con el uso de herramientas manuales o eléctricas, acero lavado a presión a una presión de 3500 a 5000 psi. Acero limpiado con chorro de vapor, chorro abrasivo convencional y chorro de agua UHP.
Corr Ze 100 se puede utilizar en cualquier lugar donde se aplique una capa protectora a un sustrato metálico y sea deseable una mayor vida útil del recubrimiento.
| CARACTERÍSTICAS CORR-Ze™ 100 | |
|---|---|
| Datos Físicos | Material líquido suministrado en cubos de 5 galones. |
| Color | Líquido ámbar claro y muy ligero. |
| Viscosidad | Ninguno, similar al agua. |
| Relación de dilución | De 1:100 a 1:200. |
| Relaciones de dilución del equipo | Chorreado con vapor, después de UHP y chorro abrasivo convencional: 1:100 chorro de agua de UHP «cuando se inyecta»: 1:200. |
| Relación de mezcla | De 1,28 onzas por 1 galón de agua utilizado en el equipo con una dilución del 1%. |
El método de aplicación del Corr-Ze 100 es por inyección, incorporándolo a la línea de granallado húmedo, al proceso Waterjetting UHP y después de la limpieza de superficies con herramienta manual o eléctrica y granallado convencional.
Debe aplicarse y enjuagarse de arriba a abajo. El método preferido para aplicar el gel es mediante pulverización sin aire o convencional. El gel se puede aplicar con brocha o rodillo de pintura de pelo medio; sin embargo, se debe tener cuidado para garantizar que se logre de forma uniforme el espesor mínimo de película húmeda requerido. Si el gel se ha secado en la superficie y no se aclara, es posible poner rápidamente más gel en la zona, dejar reposar durante diez minutos y aclarar con el Corr-Ze™ 100. Para aplicaciones típicas, aplique de 12 a 16 milésimas de pulgada de gel Corr-Ze™ 200.
Utilice un medidor de espesor de película húmeda para comprobar la aplicación correcta. No aplique a espesores excesivos debido a la posibilidad de hundimiento. La aplicación con brocha o rodillo puede utilizarse en áreas pequeñas o donde no se permite la aplicación con pulverizador. Utilice rodillos y cepillos adecuados para la aplicación de pintura al agua. Tenga cuidado de mantener el grosor de película húmeda recomendado. Corr-Ze™ 200 puede aplicarse después de que se produzca una oxidación rápida causada por el chorreado abrasivo en húmedo. Este método permite que el aplicador chorree un área
completa sin necesidad de pintar el mismo día.
El método de aplicación del Corr-Ze 100 es por inyección, incorporándolo a la línea de granallado húmedo, al proceso Waterjetting UHP y después de la limpieza de superficies con herramienta manual o eléctrica y granallado convencional.
Debe aplicarse y enjuagarse de arriba a abajo. El método preferido para aplicar el gel es mediante pulverización sin aire o convencional. El gel se puede aplicar con brocha o rodillo de pintura de pelo medio; sin embargo, se debe tener cuidado para garantizar que se logre de forma uniforme el espesor mínimo de película húmeda requerido. Si el gel se ha secado en la superficie y no se aclara, es posible poner rápidamente más gel en la zona, dejar reposar durante diez minutos y aclarar con el Corr-Ze™ 100. Para aplicaciones típicas, aplique de 12 a 16 milésimas de pulgada de gel Corr-Ze™ 200.
Utilice un medidor de espesor de película húmeda para comprobar la aplicación correcta. No aplique a espesores excesivos debido a la posibilidad de hundimiento. La aplicación con brocha o rodillo puede utilizarse en áreas pequeñas o donde no se permite la aplicación con pulverizador. Utilice rodillos y cepillos adecuados para la aplicación de pintura al agua. Tenga cuidado de mantener el grosor de película húmeda recomendado. Corr-Ze™ 200 puede aplicarse después de que se produzca una oxidación rápida causada por el chorreado abrasivo en húmedo. Este método permite que el aplicador chorree un área
completa sin necesidad de pintar el mismo día.
Pruebas de laboratorio han demostrado que la combinación de Corr Ze 100 y Corr Ze 200 como un sistema, es un sistema superior de removedor de sales en cualquier condición ambiental. Después de granallar y llueve o la humedad se incrementa, no es necesario repetir el proceso de granallado ahorrando a la compañía procesos innecesarios, La línea de productos Corr Ze protege la superficie sin dejar rastros de película.
El producto Corr ze 100 se incorpora en la línea de agua del sistema de limpieza por UHP o Agua a Alta Presión o se aplica después del uso de cualquier sistema convencional de granallado seco. Este método permite la limpieza del sustrato con agua a presión o el uso de Corr Ze de forma simultánea, dejando la superficie libre de contaminantes y demorando la presencia de Flash Rush por un periodo, dependiendo de las condiciones ambientales
La otra aplicación es con el Corr Ze 200 a la superficie cuando el proceso de corrosión ya ha iniciado. El Corr Ze 200 queda en la superficie como una coraza y permite al contratista y dueños de activos, dejar la superficie sin aplicación de recubrimiento por varios días sin presencia de oxido flexibilizando los procesos de calidad, limpieza y aplicación de recubrimiento.
Pruebas de laboratorio han demostrado que la combinación de Corr Ze 100 y Corr Ze 200 como un sistema, es un sistema superior de removedor de sales en cualquier condición ambiental. Después de granallar y llueve o la humedad se incrementa, no es necesario repetir el proceso de granallado ahorrando a la compañía procesos innecesarios, La línea de productos Corr Ze protege la superficie sin dejar rastros de película.
El producto Corr ze 100 se incorpora en la línea de agua del sistema de limpieza por UHP o Agua a Alta Presión o se aplica después del uso de cualquier sistema convencional de granallado seco. Este método permite la limpieza del sustrato con agua a presión o el uso de Corr Ze de forma simultánea, dejando la superficie libre de contaminantes y demorando la presencia de Flash Rush por un periodo, dependiendo de las condiciones ambientales
La otra aplicación es con el Corr Ze 200 a la superficie cuando el proceso de corrosión ya ha iniciado. El Corr Ze 200 queda en la superficie como una coraza y permite al contratista y dueños de activos, dejar la superficie sin aplicación de recubrimiento por varios días sin presencia de oxido flexibilizando los procesos de calidad, limpieza y aplicación de recubrimiento.
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